果酱整套生产线设备加工信赖推荐 广州南洋食品机械

广州番禺区一南洋食品机械设备厂是致力于粉状混合高；膏、液体灌装设备；乳化机的***部件——均质头，***的均质头可以生产出***上档次的产品，因此采购时需要对均质头做个重点了解。通用加工设备以及真空乳化等成套设备，从生产单机到整体工程项目的开发研制、安装调试和售后服务工作日趋成熟和壮大。产品广泛应用于沐浴露、洗发水、洗液、液体、化妆品、膏霜、乳液、龟苓膏、双皮奶、果粉、果冰、草莓酱、蓝莓酱、药膏、润肤乳、染膏、枇杷膏、肉酱等膏体的果酱整套生产线设备加工、膏体生产线、灌装生产线、全自动灌装生产、灌装流水线、果酱整套生产线设备加工等。

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由于BFS机器的特殊性（灌装量控制采用时间/压力法），为保证BFS无菌灌装生产线CIP/SIP的效果和灌装精度，物料输送尽量不要采用不易清洗灭菌的输液泵，应采用洁净的压缩气体做物料输送动力。罐内的搅拌器应采用可保证CIP/SIP效果的悬浮式磁力搅拌器；罐内的清洗球应采用清洗效果较好的360度强力清洗球；系统中工艺管线能产生的湍流流速不能低于1.5～2?m/s，雷诺系数在实际操作中应控制在3?000～9?000之间；系统中平行安装的工艺管线要有一定的坡度，并尽量减少长度；罐体上不得加装不易清洁灭菌的液位计，应采用计量精的称重系统进行计量；而乳化泵是一种泵体，通常是安装于管道上对管道的物料进行乳化、连续性的生产，也可装于生产管路上连续乳化或连接与罐内对罐内的料液进行循环乳化。

搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。注意要保持均质器的清洁。如果停止使用或都需要更换物料，都应按要求清洗均质器与工作液接触的部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。

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灌装中罐里的清理球应选用清理实际效果不错的力清理球；系统软件中加工工艺管道能造成的渗流水流量不可以小于1.5～2?m/s，雷诺系数在操作过程中应操纵在3?000～9?000中间；系统软件中平行面安裝的加工工艺管道要有一定的倾斜度，并尽量避免长短；储罐上不可改装不容易清理杀菌的液位变送器，应选用计量检定的称重设备开展计量检定；进入压缩气体使用点前除要进行油、水、微粒、微生物过滤分离外，还要加装活性炭过滤器来吸附雾化的油等在气体中形成的异味。用能够 开展CIP/SIP的玻璃膜来取代不容易清理的阀门。果酱整套生产线设备加工

BFS无菌检测灌装生产线

杀菌级过滤装置应安裝在系统软件的处

为确保无菌检测配置加工工艺的可信性，避免安全风险的造成，确保加工工艺全过程中各类主要参数的真实有效、一致性，在配置间应设立在线监控系统软件（数据信息能够 传送到BFS设备计算机软件中存储），对全部加工过程的溫度、工作压力、计量检定及pH值等加工工艺主要参数开展线上动态性检测。罐内的搅拌器应采用可保证CIP/SIP效果的悬浮式磁力搅拌器。果酱整套生产线设备加工

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在BFS工艺中，防止塑料原材料在供应整个过程中遭到粉尘空气污染十分重要，应设独立的塑料原材料供应间。

采用机械泵方式 运送料时，塑料原材料供车箱的上面应改裝汽体过滤装置，以避免 吸入的灰尘、细颗粒物伤害容器的质量；

果酱整套生产线设备加工在温差非常大的季节和地理环境中，塑料原材料应提前24?h进入存储间，以避免 因溫度环境湿度对容器造成的伤害。

实行CIP/SIP，封闭式、正压力运行的无菌配制系统软件，混和罐和无菌储罐可建在同一房间内，但要苛刻界定无菌交界线，果酱整套生产线设备加工尽量以级过滤系统划分而不是减菌级过滤系统。

罐内的搅拌设备应取用可保证 CIP/SIP预期效果的升降机构磁力搅拌器；罐内的清除球应取用清除预期效果非常好的多方位力清理球；果酱整套生产线设备加工系统软件中工艺管路能导致的稳定渗流出水量不能低于1.5～2?m/s，雷诺系数在操作流程中应控制在3?000～9?000正中间；造纸工业：纸浆胶黏剂、松香分散、碳酸钙填料助剂、颜料混合、树脂乳化。

果酱整套生产线设备加工系统软件中垂直面安裝的工艺管路要有一定的坡度，并尽量减少长度；储存罐上不能改裝不易清除灭菌的液位变送器，应取用计量检定的称重系统进行计量检定；用可以进行CIP/SIP的贴膜来替代不易清除的闸阀。